RubberQ标准
我们的两阶段混炼工艺是质量承诺的基石。通过将母炼胶与终炼胶分离，我们为关键应用实现了卓越的材料一致性。
第一阶段：原材料采购与质检
原材料接收
按照IATF 16949 8.4.2标准对聚合物和化学品进行来料检验。
受控仓储
环境监控和FEFO（先过期先出）存储管理。
第二阶段：母炼胶（第一段混炼）
A配方
使用自动配料系统精确称量母炼胶组分。
密炼机（A段混炼）
在密炼设备中进行高剪切混炼，确保填料均匀分散。
压延与冷却
片材挤出后快速冷却以稳定胶料。
母炼胶检测
在进入第二阶段前验证门尼粘度和比重。
第三阶段：终炼（第二段混炼）
B段混炼（终炼胶）
在严格温度控制下添加硫化剂和促进剂。
熟化/停放
受控存储以允许材料松弛和化学稳定。
终炼胶检测
MDR（无转子硫化仪）测试以验证硫化曲线和性能。
第四阶段：成型与精加工
精密成型
采用真空压缩和注射成型生产高精度部件。
去毛边与修整
使用冷冻去毛边或高精度手工修整去除多余材料。
第五阶段：质量保证与物流
100%终检
根据客户规格验证尺寸、外观和物理性能。
全球配送
条码追踪包装，通过临港物流进行国际运输。
先进过程控制
RubberQ生产的每一批产品都通过我们的集成ERP系统管理，确保从原材料批号到最终出货零件的100%可追溯性。我们利用SPC（统计过程控制）实时监控关键参数。
可追溯性：100%混炼阶段：两段式合规：IATF 16949
零
缺陷零容忍