01 / 工厂
沿零件制造路线开展评估
福州制造基地衔接胶料准备、成型、硫化与自有检测。供应商评估先明确零件，以及图纸、材料和批准要求所涉及的工序。
02 / 工厂
约定需要核对的工序信息
根据零件要求，明确要讨论的作业与记录。
| 阶段 | 评估问题与记录 |
|---|---|
| 材料准备 | 配方规格、标识与批次要求 |
| 混炼 | 混炼路线及相关准备、批次记录 |
| 成型与硫化 | 模具、图纸版本、工艺路线与生产记录 |
| 后处理 | 分型线、修边及约定的表面验收 |
| 检验 | 关键部位、方法、样件身份与结果记录 |
| 放行与包装 | 批准依据、批次标识、包装与出货记录 |
03 / 工厂
按目的安排工厂评估
约定访问或文件核对目标、产品范围、参与人员与保密安排，明确希望观察的标识、区分管理、搬运和检验事项。如需了解改善活动，可索取相关变更记录、验证与跟进资料，并结合具体制造任务核对。
04 / 工厂
结合制造路线讨论需求
两座厂区合计约20,000平方米。需求或扩量讨论请提供料号、模具状态、样件与订单数量、需求节奏及检验要求，再按项目核对关键工序与商务日程。
05 / 工厂
随订单明确包装与交付
请明确目的地、交付条件、数量、包装、批次标签和所需文件，约定运输安排及相关搬运或环境要求。确认订单内容与已批准零件规格保持关联。
从需求开始评估零件
讨论工厂评估
发送图纸或描述应用，同时提供使用工况、材料要求和数量。