01 / 橡胶金属粘接件
定义橡胶、金属与成品界面
请提供总成图、橡胶要求和金属嵌件规格，识别接着面积、安装界面及功能尺寸。金属牌号、表面和供货状态与胶料及制造要求一起评估。
02 / 橡胶金属粘接件
准备零件规格
纳入评价橡胶与金属界面两方面的信息。
| 输入项 | 需提供的内容 |
|---|---|
| 橡胶 | 胶料参考、性能要求、接触介质 |
| 金属 | 牌号、涂层、防腐要求、图纸版本 |
| 嵌件供料 | 供料责任、批次识别、预处理限制、接着前保护 |
| 几何 | 接着面积、定位特征、对位、尺寸判据 |
| 加载 | 方向、压缩、剪切或拉伸、预载、频率、振幅、载荷历史 |
| 环境 | 温度、橡胶介质暴露、金属盐分或腐蚀暴露 |
| 验收 | 嵌件位置、接着方法、零件或总成功能 |
| 供货 | 样品与量产数量、包装、所需记录 |
03 / 橡胶金属粘接件
位置检验与接着评价分别定义
明确嵌件尺寸位置及测量方式。接着需约定试样或代表零件、夹具、加载方法、调节及验收标准，让材料、表面与过程标识对应报告。除了实测结果，还应记录分离发生位置和两侧表面残留。
04 / 橡胶金属粘接件
在装配系统中定义动态任务
机器人机构或其他运动总成需提供支撑质量、预载、安装几何和所需载荷方向，定义频率、振幅、温度及决策所需输出。回弹试验、静态刚度和动态隔振是不同评价。
- 约定动态结果对应的夹具、加载与样品状态。
- 分别识别橡胶介质暴露和金属防腐要求。
- 按确定的安装与运行条件评价所需总成响应。
05 / 橡胶金属粘接件
用试模证据批准重复供货
成型中发生嵌件移位时，保留位置、型腔、定位特征、模具约束及流动或工艺记录进行比较。约定受控试模，位置与接着分别评价。重复订单确认批准的金属及胶料、图纸、检验依据、表面保护、包装和批次记录。
从需求开始评估零件
评估粘接件需求
发送图纸或描述应用，同时提供使用工况、材料要求和数量。