01 / 密封失效分析
保留零件及其历史
改变总成前，拍摄安装位置和损伤。保留返件、包装，并在可用时保留未用对照件；记录料号、图纸版本、配方与批次。约定试样处理和返送条件，使被调查状态保持可识别。
02 / 密封失效分析
建立发生过程记录
说明从储存、安装到首次变化的顺序。
| 记录 | 需要收集的信息 |
|---|---|
| 基线 | 原图纸、规格、初始检验与未用样件 |
| 时间线 | 储存、安装、首次症状、使用时长与近期变更 |
| 安装 | 位置、方向、工具、润滑剂、紧固顺序与配合面 |
| 暴露 | 完整流体或气体、清洗、污染、温度与压力历史 |
| 机械工况 | 动作、载荷、预载、速度、循环与间隙或对中条件 |
| 观察 | 带比例与位置的照片、泄漏或响应记录、受影响数量 |
| 比较 | 未受影响位置或批次、留存材料与对应运行记录 |
03 / 密封失效分析
根据观察选择下一步证据
先记录可见现象，再选择原因。同一形貌可能有不同解释，以下问题用于组织调查。
| 观察 | 需要对照的证据 |
|---|---|
| 切伤或表面扭转 | 损伤位置、装配路径、工具、沟槽与动作；相关时补气体压力历史 |
| 边缘向间隙位移 | 实际间隙及公差、支承、配方与温压历史 |
| 磨耗或摩擦异响 | 对偶面、颗粒、润滑、速度、载荷与可复现工况 |
| 裂纹或撕裂 | 起点、方向、受应变几何、载荷路径及热、臭氧或气体暴露历史 |
| 回弹降低或压平 | 原始几何、安装压缩、时间、温度与卸载条件 |
| 发粘或白色表面沉积 | 原样、包装、储存、清洗、残留物与未处理对照 |
| 染色或相邻腐蚀 | 橡胶/塑料或金属/涂层材料对、接触时间、湿气、残留与空白对照 |
| 流体或传感器变化 | 流体和部件身份、接触条件、对照样件与实测功能变化 |
| 接着分离 | 位置、金属前处理及批次、断面、载荷与装配记录 |
04 / 密封失效分析
区分温度与气体评价
低温功能问题需保留对应材料报告，包括所引用玻璃化转变值的方法和试样，并结合装配评价。热老化需关联暴露与载荷历史。加压气体则提供组成、压力、停留时间、温度和减压顺序，再约定具体配方的样件与验收协议。
05 / 密封失效分析
将调查与对应测量衔接
围绕具体问题选择测量：材料物性、接口状态或装配功能。每项结果保留试样身份、方法和条件。压缩永久变形与力保持分别评价，材料渗透与总成泄漏也分别确认。
06 / 密封失效分析
验证所提议的改进
采用新材料或新几何前，约定假设、拟议改动、样件身份和试验条件，定义验收判据、装配试验与判定责任。保留改动前后记录，重复供货时继续追踪相关批次。
从需求开始评估零件
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