毫不妥协的质量
从配方设计到最终检验，RubberQ 的 IATF 16949 质量体系服务 EV/储能、工业设备、半导体和汽车 Tier 2 项目，并保持跨年度批次追溯。
全球认证
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IATF 16949:2016
汽车质量管理
IATF 16949:2016
汽车质量管理
ISO 9001:2015
质量管理体系
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RoHS & REACH
环境合规
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过程记录
基于控制计划的质量保证
RubberQ 的质量控制不只停留在证书层面。真实零件控制计划会定义检查什么、何时检查、如何记录，以及结果超出范围时如何处理。
来料检查
- ▸ 材料名称和代码
- ▸ 重量与送货或生产指示一致
- ▸ 批号与有效期窗口
- ▸ 包装状态和技术指标
来料检验记录、供应商文件和原材料标签
混炼防错
- ▸ 条形码核对
- ▸ 配方名称和投料顺序
- ▸ 小料重量和密炼机填充量
- ▸ 混炼时间、温度、压力和排料状态
配方系统记录、称量记录和炼胶作业指导
胶料放行检测
- ▸ 分散度
- ▸ 比重
- ▸ 门尼粘度
- ▸ 硫化仪扭力曲线
- ▸ 硬度、拉伸强度和扯断伸长率
自有实验室报告和批次放行记录
成型与出货放行
- ▸ 首末件尺寸
- ▸ 关键尺寸 SPC
- ▸ 边丝、缺料、断裂、起泡等外观缺陷
- ▸ 包装数量、批号和出货 FIFO
尺寸报告、终检记录、包装标签和出货确认
生产计划中的典型放行控制
B 炼材料保管温度控制在 28 C 以下
硫化曲线必须处于批准标准曲线范围内
硬度、拉伸强度和伸长率在放行前确认
图纸要求的关键尺寸可纳入 SPC 管控
自有实验室
我们最先进的测试设施配备了根据ASTM、ISO和SAE标准进行全面材料分析和产品验证的设备。
全过程控制
- APQP: 先期产品质量策划
- 配料: 精密自动称重
- 成型: 实时传感器监控
- FQC: 100%视觉或自动化检验
所有设备每年由CNAS认可的第三方实验室校准。
卓越的视觉证明
来料检验
每批次 SGS 认证原材料验证。
过程监控
实时SPC（统计过程控制）数据跟踪。
最终100%检验
按外观、尺寸和批次要求进行终检，异常项记录并隔离处理。
为什么单线 A 炼很重要
我们保留这套方式，是为了稳定支撑可重复的胶料质量：
跨批次、跨年度保持胶料一致性。
通过生产顺序规划和批次家族之间的 SOP 清洁，控制污染风险。
把批次记录与硫化曲线、门尼和放行检查绑定，确认后再进入后续生产。
全链路可追溯
RubberQ 的长期供货经验，沉淀为稳定、可追溯的制造周期。
原材料
来料检验与批次认证
配料
自动称重与全数字化记录
成型
实时过程监控与SPC控制
检验
100%终检与可追溯记录
质量资料中心
面向采购、工程和质量团队的工艺文件、检测记录与追溯资料。
供应链追溯链路
从合格供应商到出货终检，形成批次级数字追踪。
阶段 01
供应商准入
按材料类别建立合格供应商白名单与年度复审。
阶段 02
原料批次绑定
每批原料入库即绑定批次号与证书信息。
阶段 03
过程追踪
配料、硫化、检验节点记录完整过程参数。
阶段 04
出货追溯
每个发货批次可反查到原料与过程记录。
工厂与实验室影像
通过制造、检测和工程记录，帮助客户理解 RubberQ 的质量过程。