质量与认证

质量控制与生产追溯

从胶料制备到成品检验明确质量要求。RubberQ 将自有检测与 ERP 生产记录结合,支持样品、重复订单和供应商评估。

01 / 质量与认证

围绕零件要求确认质量

RubberQ已取得IATF 16949:2016、ISO 9001:2015和ISO 14001:2015管理体系认证。请提供零件、收货工厂及采购项目的质量要求。供应商评估时可核对适用的认证范围和现行文件;具体项目仍按双方约定的零件要求完成批准。

02 / 质量与认证

明确项目需要哪些记录

在样品准备或量产前约定资料清单,明确哪些记录随货提供,哪些按约定留存备查。 对关键特性,将失效风险与制造工序、检验方法、抽样频次及异常处置对应起来。 涉及声明或客户申报系统时,应明确零件与胶料、适用要求及版本日期、声明主体、材料清单和需要上游确认的信息,并约定数据提供与提交责任。环境管理体系资料、客户材料要求和有实测记录的项目数据分别核对;资料准备完成不表示已经提交或获批。

橡胶零部件项目质量资料确认表
记录项目需确认的范围
图纸与规格现行版本、引用要求及批准责任
胶料识别已批准的材料标识、所需性能或报告
过程与检验相关过程控制、检验特性和验收标准
测量各项受控特性的测量方法、设备和条件
批次追溯材料、生产、检验及交付标识之间的对应关系
项目要求的声明适用的材料、环境或来源声明及其支持资料范围
变更与留存变更通知、文件版本、记录留存和储存要求

03 / 质量与认证

约定样品提交资料

如果项目要求PPAP或其他客户指定的提交程序,请说明提交等级、表格、样品数量和支持资料。提交内容应对应图纸、胶料、生产条件和实际测量样品。资料交付与客户批准是两个步骤,需要明确验收决定及尚待完成的事项。

04 / 质量与认证

用可识别的证据调查异常

出现非预期结果时,请保留零件和包装标识、照片、涉及数量及问题出现的条件。双方约定临时控制措施,对照指定方法核实观察结果,再调查相关材料、工艺或装配因素。关闭问题前,应针对原始异常验证纠正措施的效果。

05 / 质量与认证

约定变更与库存零件管理

明确图纸、胶料或工艺变更的沟通方式,以及哪些变更需要重新评估。下单时约定记录留存、成品包装与储存要求。库存零件的存放年限本身不能证明其适用性,还需结合标识、储存历史、状态和实际用途判断。未硫化胶料的处理及使用期限,应按具体材料另行约定。 按适用规格及双方约定的版次,确认库存品评估和复验的责任。

06 / 质量与认证

让供应商评估服务于采购判断

请说明团队希望了解的制造环节、检验活动和记录。RubberQ可结合项目介绍配方支持、混炼、成型、内部检测及ERP追溯方式。双方约定到厂或资料评估的范围、可查看的信息及后续问题,让评估结果支持采购判断。

从需求开始评估零件

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