01 / 材料兼容性指南
识别流体与具体配方
兼容性评估从实际化学产品和候选牌号开始，包含混合物、浓度、添加剂、污染和清洗条件。聚合物家族、溶剂极性或商品名可以帮助确定讨论起点；比较需要完整暴露条件与配方记录。
02 / 材料兼容性指南
整理暴露工况
列出各介质及各使用阶段，让试验需求能对应部件的实际任务。
| 项目 | 需要提供的信息 |
|---|---|
| 介质 | 产品名称、组成或可用规格、浓度与添加剂 |
| 顺序 | 接触面、连续或间歇接触、冲洗、清洁与介质切换 |
| 温度与时间 | 正常与峰值条件、时长、循环与恢复 |
| 压力 | 液体或气体工况、压力历史与相关减压条件 |
| 材料与试样 | 确切配方、样品批次、几何、加工与初始状态 |
| 测量变化 | 约定的质量、体积、硬度、强度、恢复性或流体测量 |
| 装配验收 | 尺寸、泄漏或所需功能、条件与判定标准 |
03 / 材料兼容性指南
在共同基础上比较候选材料
比较EPDM/FKM、HNBR/FKM、NBR/FKM或AEM/ACM时，明确具体牌号，采用相同流体、条件和方法核对报告，同时保留初始与暴露后结果。液体浸泡结果用于材料比较，实际安装密封件另行开展功能评价。
04 / 材料兼容性指南
包含完整清洗与压力历史
清洗循环可能包含多种化学品、冲洗与温度阶段。请逐段说明；涉及蒸汽时，给出实际温度、压力和时间。气体工况还需组成、压力变化与所需减压评价。涉及H2S时，将客户金属标准要求与弹性体试验协议分别明确。
05 / 材料兼容性指南
明确替换需要保留的要求
原部件采用聚氨酯或PTFE时，先提供牌号、图纸与更换原因，再与橡胶候选件比较。约定需要评价的物性、尺寸、工艺与功能。提交可用规格，标明未知信息，随后按项目定义样件批准与供货范围。 湿热或热水环境还需结合确切聚合物牌号，说明湿度或液体接触状态、温度与时长。燃料工况请提供完整燃料规格与混合信息。
从需求开始评估零件
讨论介质兼容性
发送图纸或描述应用，同时提供使用工况、材料要求和数量。