01 / ゴム金属接着部品
ゴム・金属・完成界面を定める
組立図、ゴム要求、金属インサート仕様をご提供ください。接着面、取付け界面、機能寸法を特定し、金属グレード、表面、供給状態をコンパウンドと製造要求に合わせて確認します。
02 / ゴム金属接着部品
部品仕様を準備する
ゴムと金属界面の両方を評価する情報を含めます。
| 項目 | 提供する内容 |
|---|---|
| ゴム | コンパウンド参照、要求特性、接触媒体 |
| 金属 | グレード、被膜、腐食要求、図面版 |
| インサート供給 | 供給担当、ロット識別、前処理制限、接着前の保護 |
| 形状 | 接着面、位置決め、位置合わせ、寸法基準 |
| 荷重 | 方向、圧縮・せん断・引張、予荷重、周波数、振幅、履歴 |
| 環境 | 温度、ゴムの液体接触、金属の塩分・腐食暴露 |
| 受入 | インサート位置、接着方法、部品・組立品の機能 |
| 供給 | 試作・量産数量、包装、必要記録 |
03 / ゴム金属接着部品
位置検査と接着評価を分ける
インサートの寸法位置と測定法を指定します。接着は試験片または代表部品、治具、負荷方法、状態調節、受入基準を取り決めます。材料、表面、工程の識別を報告と対応付けます。測定結果に加えて、どこが分離し各面に何が残ったかを記録します。
04 / ゴム金属接着部品
組付けシステムの動的要求を定める
ロボット機構などの可動組立品は、支持質量、予荷重、取付け形状、荷重方向をご提示ください。判断に必要な周波数、振幅、温度、出力項目を定めます。反発弾性、静的ばね特性、動的な防振は異なる評価です。
- 動的結果の治具、荷重、サンプル状態を取り決める。
- ゴムの媒体暴露と金属腐食の要求を別々に識別する。
- 指定の取付け・運転条件で必要な組立品応答を評価する。
05 / ゴム金属接着部品
試作根拠で継続供給を承認する
成形時にインサートが動いた場合は、位置、キャビティ、位置決め、金型の拘束、流動・工程記録を保存して比較します。管理した試作を定め、位置と接着を別に評価します。継続発注には承認金属・ゴム、図面、検査条件、表面保護、包装、ロット記録を確認します。
要件から部品の検討へ
接着部品を相談する
図面の送付または用途の説明に、使用条件、材料要件、数量を添えてください。