01 / 試験・検査
評価対象と判断目的を定める
RubberQには製造プロジェクトを支える自社検証ラボがあります。評価する特性と、その結果で判断したい内容を明確にします。配合試験片、完成部品、組付けた総成は異なる評価対象です。方法、担当する試験チーム、報告範囲を合意してください。
02 / 試験・検査
要求に対応する測定を選ぶ
実際の用途に必要な資料を選びます。想定される要求項目の一覧と、実施可能な試験・合意した範囲は区別して確認します。
| 評価 | 明確にする情報 |
|---|---|
| 物性 | 配合、試料状態、硬度スケールまたは引張方法、判定限度 |
| 媒体と老化 | 実際の流体・ガス、暴露、温度、時間、測定する変化 |
| 圧縮特性 | 圧縮永久ひずみまたは反力保持の評価、荷重、回復、測定条件 |
| 接着部品 | 基材、試料形状、負荷方法、分離状態の観察 |
| 寸法と端部 | 図面改訂、基準・支持、重要箇所、表面の受入要求 |
| 真空・ガス用途 | 必要なアウトガス、透過、漏れの測定量と適用方法 |
| 組付け機能 | 取付状態、運転順序、顧客の機能判定基準 |
03 / 試験・検査
試験条件と一緒に結果を読む
材料を比較する前に、報告書の条件を揃えて確認します。識別情報と条件を測定値に付け、別のチームも測定内容を理解できるようにします。
- 配合、部品・試験片、ロット、図面改訂、準備状態を識別します。
- 方法と版、暴露、測定条件、単位を示します。
- 実測結果、判定限度、承認結果を区別します。
04 / 試験・検査
温度サイクル評価を定義
温度サイクルの依頼では、上下限温度に加えて部品状態と判断目的が必要です。結果を使う担当者と順序を合意し、すべての材料・総成へ同一サイクルを一律に適用しないようにします。
| 項目 | 合意する内容 |
|---|---|
| 試料状態 | 材料、形状、準備、識別 |
| 取付け | 単体試料または組付け部品、拘束、負荷 |
| 暴露 | 温度範囲、移行、保持条件、接触媒体 |
| 順序 | 必要サイクル、途中停止、観察時点 |
| 測定 | 用途に必要な寸法、材料特性、機能確認 |
| 判定 | 限度、評価担当者、未解決事項の扱い |
05 / 試験・検査
測定プロセスを確認
機器識別、校正範囲、有効性とともに、実試料の支持方法と測定方法を確認します。繰返し測定、作業者差、設置条件は、判断目的に合う研究計画で評価します。表示分解能だけでは測定プロセス全体を説明できません。
06 / 試験・検査
報告書を試作・製造記録に関連付ける
試験前に試料数、材料・図面の識別、報告書形式、承認責任を合意します。開発、試作品承認、継続注文のどの評価かを明確にしてください。総成の適格性確認は別の評価であり、材料報告書で置き換えるものではありません。
要件から部品の検討へ
試験要件を相談する
図面の送付または用途の説明に、使用条件、材料要件、数量を添えてください。