01 / シリコーン
シリコーン材料と完成部品を特定する
既存グレードまたは材料要求と部品図をお送りください。VMQなど指定のポリマー記号、液状シリコーンゴムを使う工程かどうかも示します。供給形態と用途を説明し、成形シール、ガスケット、シートごとに形状と製造方法を検討します。
02 / シリコーン
同じサンプルで外観と寸法を定める
着色、半透明、透明部品は材料とサンプル形状を特定します。透明品の相談でも、まず材料を識別します。透明という指定だけではポリマーや検証済みの光学性能は決まりません。
| 要求 | 取り決める内容 |
|---|---|
| 形状 | 図面版、厚さ、輪郭、機能寸法、測定支持 |
| 成形詳細 | パーティングライン、バリ、端部、表面、インサート界面 |
| 材料 | グレード・コンパウンド、加硫系、必要な準備 |
| 色 | 色基準、現物見本、観察光源、比較方法 |
| 透明性 | 試料厚さ、観察条件、必要に応じたヘイズ・透過率測定法 |
| 部品状態 | 仕上げ、二次加硫、状態調節、洗浄、包装 |
| 判断 | 外観見本、寸法報告、機能基準 |
03 / シリコーン
乾熱・熱水・蒸気を別々に説明する
実際の媒体に対する温度、必要な圧力、接触時間、洗浄、起動停止を示してください。取付け応力と顧客の接触用途要求も含めます。その暴露条件で特定グレードと部品を比較します。乾熱報告だけですべての熱水・蒸気要求を示すことはできません。
04 / シリコーン
回復・残存反力・組立品の密封を分ける
静的ガスケットは圧縮、接合形状、温度、時間、回復条件を定めます。圧縮永久ひずみは回復の結果を示します。残存反力と組立品の漏れは別の評価です。用途に必要な結果を取り決め、各試験の試料や部品を識別します。
05 / シリコーン
電気的要求の評価対象を明確にする
電気機能を持つシリコーンが仕様で要求される場合は、材料測定と組立品の遮蔽評価を別々に示します。治具、周波数帯、接触圧縮、界面、必要な暴露後評価を含めます。目標物性を供給可能な製品とみなす前に、仕様に対する候補材料と供給方法を確認します。
06 / シリコーン
工程・サンプル・継続供給を取り決める
二次加硫や揮発成分管理の目的は、コンパウンド、部品状態、受入方法と合わせて定めます。承認サンプルの仕上げと状態調節を記録します。数量と必要報告を示し、成形、包装、ロット識別、変更確認を案件ごとに取り決めます。
要件から部品の検討へ
シリコーンの用途を相談する
図面の送付または用途の説明に、使用条件、材料要件、数量を添えてください。