RubberQの標準
当社の2段階混合プロセスは、品質の約束の根幹です。マスターバッチと最終配合を分離することで、重要な用途向けの優れた材料の一貫性を実現しています。
製造プロセス
22ステップの管理生産フロー
原材料受入から出荷まで、各段階に設備、検査、記録、対応アクションを設定しています。
このプロセスモデルはRubberQの生産管理実務に基づき、顧客向けに分かりやすく表示しています。
Barcode mistake-proofing
Material name, recipe name, batch number, and weight are checked against production instructions.
Defined inspection gates
Incoming, A-compound, B-compound, molding, trimming, final inspection, packing, and shipment all have control points.
Compound release tests
Dispersion, specific gravity, Mooney viscosity, rheometer curve, hardness, tensile strength, and elongation can be linked to the batch record.
Reaction-plan discipline
Each control point is tied to an acceptance rule and documented response path before production continues.
Raw Material & FIFO Control
- ▸ Raw material receiving
- ▸ Storage and controlled warehousing
- ▸ Raw material issue by batch and weight
A-Mixing / Masterbatch Control
- ▸ A-formulation and barcode verification
- ▸ Internal mixing with time, temperature, pressure, and sequence control
- ▸ Calendering, cooling, foreign-matter detection, packing, and A-compound release checks
B-Mixing & Compound Release
- ▸ B-formulation with accelerator and cure-system control
- ▸ B-mixing under process instruction
- ▸ Maturation, cutting, controlled storage, and final compound testing
Molding & Finishing
- ▸ Vacuum compression molding
- ▸ First and last article dimensional checks
- ▸ SPC on critical dimensions and trimming control
Final Inspection, Packing & Shipment
- ▸ Appearance inspection for flash, missing material, cracks, and bubbles
- ▸ Bag and carton quantity verification
- ▸ Shipment check by part number, quantity, lot, and FIFO
フェーズ 1: 材料調達とQC
原材料受入
IATF 16949 8.4.2基準に従ったポリマーと化学物質の受入検査。
管理倉庫
環境監視とFEFO（先入れ先出し）保管管理。
フェーズ 2: マスターバッチ（第1段階混合）
A-配合
自動計量システムを使用したマスターバッチ成分の精密計量。
インターナルミキサー（A-混合）
フィラーの均一な分散を保証するためのバンバリー装置での高せん断混合。
カレンダー加工と冷却
シート押出しとそれに続くコンパウンド安定化のための急速冷却。
マスターバッチ試験
第2段階へ移行する前のムーニー粘度と比重の検証。
単一ライン混練の管理
RubberQ はコンパウンドファミリーを汚染リスクに応じて順序付けし、ファミリー間で SOP に基づく清掃を行い、A 練り記録をロットに紐付けます。顧客専用配合を公開せず、高純度と長期再現性を支えます。
配合・混練戦略を見る →フェーズ 3: 最終混合（第2段階混合）
B-混合（最終コンパウンド）
厳格な温度管理下での加硫剤と促進剤の添加。
熟成/エージング
材料の緩和と化学的安定化のための管理された保管。
最終コンパウンド試験
加硫曲線と性能を検証するためのMDR（ムービングダイレオメーター）試験。
フェーズ 4: 成形と仕上げ
精密成形
高公差部品のための真空圧縮および射出成形の活用。
バリ取りとトリミング
極低温バリ取りまたは高精度手動トリミングによる余剰材料の除去。
フェーズ 5: 品質保証と物流
最終全数検査
寸法、外観、物理的特性をお客様の仕様と照合して検証。
グローバルフルフィルメント
バーコード追跡された梱包と港に近い物流による国際配送。
高度な工程管理
RubberQで生産されるすべてのバッチは統合ERPシステムで管理され、原材料のロット番号から出荷される最終部品まで100%のトレーサビリティを保証します。SPC（統計的工程管理）を利用して、重要なパラメータをリアルタイムで監視しています。
ゼロ
欠陥許容度