01 / 半導体装置
実際のシール位置から始める
装置内の位置と必要な機能を特定し、元の図面、材料参照、評価理由をご提示ください。チャンバー界面、流体接続、代替品依頼は、それぞれ暴露条件と承認基準が必要です。材料区分の名称は入力の一つです。
02 / 半導体装置
工程と界面の情報を準備する
洗浄、加熱、圧力変化を含む、シール位置での順序を説明してください。
| 項目 | 提供する内容 |
|---|---|
| 部品識別 | 図面版、元の部品参照、寸法、利用できるサンプル |
| 位置 | 取付け位置、相手形状、溝、隙間、支持 |
| 工程化学 | 実際のガス・液体、組成、洗浄、順序 |
| 熱条件 | 通常温度、ピーク、保持、移行、回復 |
| 真空・圧力 | 運転履歴、排気・ベント、圧力変化 |
| 組付け | 取付け、圧縮、表面、許容潤滑剤 |
| 根拠 | 必要な汚染評価項目、方法、合否基準、装置承認 |
03 / 半導体装置
工程上の評価ごとに根拠を確認する
プラズマ暴露、粒子、アウトガス、透過、組立品の漏れは異なる評価です。必要な報告ごとにコンパウンド、試料状態、条件、出力を定めます。抽出金属が重要なら、分析対象、抽出・測定法、試料準備、報告限界を装置チームと確認します。
04 / 半導体装置
供給変更の前に候補を評価する
候補コンパウンド・部品を元仕様と使用履歴に照らして比較します。承認前に材料試験、識別サンプル、装置試験を取り決めます。継続供給では図面、グレード、ロット、包装、変更要求を対応付けます。ブランド参照は元部品の識別であり、候補には個別評価が必要です。
要件から部品の検討へ
用途を相談する
図面の送付または用途の説明に、使用条件、材料要件、数量を添えてください。