日本の配合。中国の精密製造。自社ラボ検証。
RubberQはポリマー選定からロットリリースまで、カスタムコンパウンドを管理します。日本の配合支援、福州の精密製造、自社試験を一つの技術チェーンとして運用します。
配合が重要な理由
多くのゴム部品で隠れたリスクは金型ではなく、材料が長期にわたり再現できるかです。
- ✗ 購入コンパウンドは配合の見通しを制限します
- ✗ 共用混練ルートはばらつきリスクを高めます
- ✗ ロット検証なしの成形は継続供給を難しくします
- ✗ 将来の再注文が初回材料挙動と一致しない場合があります
RubberQは配合作業を製造システムの一部として管理します：
- ✓ 1995年からの日本配合パートナーによる支援
- ✓ 計画と洗浄を管理した単一A混練ライン
- ✓ 硫化、硬度、引張、粘度、老化挙動のロット試験
- ✓ 再注文と顧客認定資料に使える追跡可能な生産記録
自社A混練ライン
- ▸ ロット範囲：配合1ロットあたり500g – 5,000kg
- ▸ ミキサー：管理されたレシピと計量記録を伴うバンバリー混練工程
- ▸ 生産計画：数量、配合ファミリー、リリース試験に合わせて計画
管理された単一ライン工程がもたらす3つの利点：
1. 配合安定性
同じ工程ルート、同じ管理幅、再現可能なロット記録により長期供給を安定させます。
2. 混入リスク管理
順序計画と洗浄ルーチンにより、高純度・長寿命シール案件を支援します。
3. リリース時の技術確認
成形前にレオロジー、ムーニー粘度、主要ロット指標を確認します。
ロットリリースロジック
A混練、B混練、ロットリリース管理
マスターバッチ準備と最終加硫系添加を分けることで、配合ばらつきを抑え、追跡性を高め、成形前にラボリリースゲートを設けます。
この流れに紐づく代表的なリリース試験
Masterbatch foundation
Base polymer, filler, oil, and reinforcement materials are weighed, barcode-checked, mixed, sheeted, cooled, and screened for foreign matter before release.
Intermediate material check
A-compound can be checked for dispersion, specific gravity, and Mooney viscosity before it moves to final mixing.
Cure-system addition
Accelerators and cure-system ingredients are added later under process instruction, then the compound is matured, cut, stored, and prepared for molding.
Lab gate before molding
Rheometer curve, hardness, tensile strength, elongation, and drawing-specific checks confirm the batch is suitable for production.
R&Dラボ設備
レオメーター / ムーニー粘度計
硫化特性と粘度
万能引張試験機
強度と伸び
老化炉
熱老化とオゾン老化
圧縮永久ひずみ試験機
シール耐久性
油浸漬槽
流体耐性
硬度計
Shore A / Shore D 硬度
用途から量産まで
要求確認
→ 5営業日以内温度、媒体、動き、目標寿命、図面、年間数量を共有いただきます。
配合設計
→ 3-6週間ポリマー種、使用化学条件、生産ルートに基づき候補配合を選定または調整します。
ラボ試作
→ 2-4週間小ロットを混練・試験し、成形サンプル前に材料範囲を確認します。
パイロット成形
→ 2-3週間試作金型または試験成形で寸法と機能を確認します。
量産リリース
→ 4-8週間初品検査、ロット追跡、生産管理を整えて継続供給へ進みます。
目安：新規配合ルートは12-24週間、既存RubberQ配合の調整は4-8週間。
配合ライブラリ
RubberQは主要ポリマー群にわたる配合ライブラリを継続的に拡張しています。具体レシピは専有技術ですが、対応範囲を以下に示します。
| 材料ファミリー | 典型用途 | 温度範囲 | 主要特性 |
|---|---|---|---|
| FKM | Industrial / Automotive / Chemical | -20 to +200°C | Chemical resistance |
| FFKM | Semiconductor / Plasma / High-purity | -20 to +260°C | Extreme chemical and thermal purity |
| HNBR | EV thermal systems / High-temp equipment | -40 to +160°C | Low compression set, oil and heat |
| NBR | Hydraulic / Oil sealing / General industrial | -40 to +120°C | Cost-effective oil resistance |
| EPDM | Outdoor enclosures / Steam / Energy systems | -50 to +150°C | Weather, ozone, steam resistance |
| ACM | Automotive transmission / ATF | -25 to +175°C | ATF resistance |
| AEM | Automotive heat ducts / Hoses | -40 to +175°C | Heat and oil resistance |
| HCR Silicone | Industrial seals / Wide temperature | -60 to +230°C | Extreme temperature range |
| LSR | Precision overmolding / Liquid injection | -60 to +200°C | Tight-tolerance overmolding |
表にない特性組み合わせが必要な場合は、使用条件を共有ください。材料ルートを確認します。
カスタム配合相談を開始 →開発ルートと期間
購買・技術チームが計画しやすいよう、範囲と期間を早期に合わせます：
既存配合の調整（4-8週間）
既存RubberQ配合の硬度、コスト目標、単一特性を調整します。
配合選定と検証（8-16週間）
用途と図面に合わせて配合ライブラリから選定・検証します。
新規配合ルート（12-24週間）
合意した試験計画、サンプル、リリース基準に基づいて新材料ルートを開発します。
新規配合では、試作、試験、量産リリースがそろうよう検証計画と合わせて進めます。