技術資料
エンジニアリング知識ハブ
ゴム部品の設計と仕様を確実に行うための包括的なガイド、規格、技術文書。
材料選択ガイド
アプリケーション要件に最適な材料を選択するためにエラストマー特性を比較します。
FKM (Viton®)
優れた耐薬品性と高温安定性を持つフルオロエラストマー。
-20°C to +200°C
用途
航空宇宙化学処理高性能自動車
- •優れた耐薬品性
- •高温耐性
- •優れた耐油・耐燃料性
NBR (Nitrile)
コスト競争力のある優れた耐油性と機械的特性を提供するニトリルゴム。
-40°C to +120°C
用途
油圧システム自動車一般産業
- •コスト効率の高いソリューション
- •優れた耐油性
- •幅広い硬度範囲が利用可能
EPDM
優れた耐候性と耐オゾン性を持つエチレンプロピレンゴム。
-50°C to +150°C
用途
屋外用途水システム蒸気用途
- •優れた耐候性
- •優れた耐水・耐蒸気性
- •優れた電気絶縁性
Silicone
極端な温度範囲と生体適合性を持つ多用途エラストマー。
-60°C to +230°C
用途
医療機器食品加工極端な温度
- •FDA準拠グレードが利用可能
- •極端な温度範囲
- •優れた圧縮永久歪み
設計推奨事項
製造可能性と最適な性能を確保するためのゴム部品設計のベストプラクティス。
肉厚ガイドライン
均一な肉厚は、一貫した加硫と欠陥の防止に不可欠です。断面の急激な変化を避けてください。
重要なヒント
- ✓最小肉厚：ほとんどの材料で0.5mm
- ✓シンクマークを防ぐために均一な厚さを維持
- ✓厚い部分と薄い部分の間は段階的に移行
抜き勾配要件
適切な抜き勾配は、金型からの部品取出しを確実にし、離型時の損傷を防ぎます。
重要なヒント
- ✓外壁の最小抜き勾配：0.5°
- ✓テクスチャ面には1-2°を推奨
- ✓内部形状には1-3°の抜き勾配が必要な場合がある
収縮補償
すべてのゴム材料は硬化時に収縮します。正確な最終寸法のために適切な収縮許容度を持つ金型を設計します。
重要なヒント
- ✓NBR/FKM：1.5-2.5%の線形収縮
- ✓EPDM：1.0-2.0%の線形収縮
- ✓シリコーン：2.0-3.0%の線形収縮
業界規格
ゴム部品の設計、公差、品質を規定する主要な国際規格。
ISO 3601
油圧・空圧 - Oリング
油圧用途で使用されるOリングの内径、断面、公差、サイズ識別コードを定義します。
ISO 3302
ゴム - 製品の公差
成形、押出、カレンダリングされたゴム製品の寸法公差クラスを指定します。
ASTM D2000
ゴムの標準分類
材料要件に基づく自動車用途におけるゴム材料の分類システム。
IATF 16949
品質管理標準
一貫した製品品質と継続的な改善を保証する国際自動車品質管理システム標準。
技術用語グロッサリー
製品ページ・事例ページ・RFQ対応で統一する技術用語。
| 標準用語 | ローカライズ用語 | 定義 |
|---|---|---|
| Compression Set | 圧縮永久ひずみ | 圧縮後に荷重を除去した際に残る変形量。 |
| Shore A Hardness | ショアA硬さ | エラストマーで一般的に使用される押込み硬さ指標。 |
| Tensile Strength | 引張強さ | 引張荷重下で破断するまでに耐える最大応力。 |
| Elongation at Break | 破断伸び | 試験片が破断した時点の伸び率。 |
| PPAP | PPAP（生産部品承認プロセス） | 量産準備と工程能力を証明する自動車業界向け提出パッケージ。 |
| FAI | 初回品検査（FAI） | 初回品が図面・要求仕様に適合するかを検証する検査。 |
| Flash | バリ | 成形時のパーティングラインに生じる余剰ゴム。 |
| Tooling Lead Time | 金型リードタイム | 量産金型の設計・加工・承認に必要な期間。 |
よくある質問
ゴム部品の設計、製造、品質保証に関する一般的な質問。
標準納期は既存金型で2〜4週間、新規金型開発で4〜6週間です。試作部品は急速金型製作方式を使用して1〜2週間以内に納入できることが多いです。
技術ダウンロード
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