01 / 工場
対象部品の製造ルートを確認する
福州の製造拠点で、配合準備、成形、加硫、自社試験をつなげています。供給者評価では部品を特定し、図面、材料、承認要求に関わる工程を確認します。
02 / 工場
確認する工程資料を合意する
部品の要求から、相談する作業と記録を定めます。
| 工程 | 確認する内容と記録 |
|---|---|
| 材料準備 | 配合仕様、識別、バッチ要求 |
| 混練 | 混練ルート、関連する準備とバッチ記録 |
| 成形・加硫 | 金型、図面改訂、工程ルート、生産記録 |
| 仕上げ | パーティングライン、トリミング、合意した表面基準 |
| 検査 | 重要部位、方法、試料識別、結果記録 |
| 出荷承認・包装 | 承認根拠、ロット識別、包装、出荷記録 |
03 / 工場
目的を絞った工場評価を計画する
訪問または書類確認の目的、製品範囲、参加者、秘密保持を合意します。識別、区分管理、取扱い、検査のどの点を見るか定めてください。改善活動を確認する場合は、一般的な工場説明に加え、関連する変更記録、検証、フォローアップを依頼します。
04 / 工場
需要と製造ルートを合わせて確認する
2工場の合計面積は約20,000平方メートルです。需要や増量の相談では、品番、金型状態、試作・発注数量、需要の周期、必要な検査を提示してください。案件の重要工程と商取引上の日程を確認します。
05 / 工場
注文に合わせて包装と納入を定める
仕向地、引渡条件、数量、包装、ロット表示、必要書類を示してください。輸送方法と取扱い・環境上の要求を合意します。確定した注文内容を承認済み部品仕様にひも付けます。
要件から部品の検討へ
工場評価を相談する
図面の送付または用途の説明に、使用条件、材料要件、数量を添えてください。