Application Notes

エンジニアリング適用事例

顧客の使用条件に合わせて、材料選定、工程管理、試験計画をどのように組み立てるかを示す代表事例です。

全業界 (4) EV・蓄電 (1) 産業機器 (1) 半導体 (1) 自動車 Tier 2 (1)

各事例は技術対応、材料選定、工程管理に焦点を当て、顧客固有情報は公開していません。

EV・蓄電

EV熱管理インターフェース用シール配合

冷却インターフェースには、グリコール、熱サイクル、繰り返し組付けの条件下で安定した圧縮性能が求められました。

RubberQ は EPDM、HNBR、FKM の候補を比較し、圧縮永久ひずみ、冷却液膨潤、寸法再現性を中心に試験ルートを組み立てました。

産業機器

バルブ案件では、高価なフッ素ゴムに過剰仕様化せず、耐油老化性と耐押出性を高める必要がありました。

RubberQ は図面溝、圧力範囲、保全間隔の目標に合わせて NBR と HNBR の配合ルートを比較しました。

半導体

プロセスモジュールの界面には、耐薬品性、低汚染リスク、保全計画に使えるロット追跡が必要でした。

RubberQ は低アウトガス FFKM の材料選定、バリ管理目標、クリーンな工程取扱いを組み合わせたシール案を整理しました。

自動車 Tier 2

Tier 2 モジュールサプライヤーには、再現性の高いゴム部品と、下流顧客の承認に使える品質記録が必要でした。

RubberQ は IATF 16949 の工程体系に沿って、材料選定、金型評価、寸法管理、PPAP 向け資料を整理しました。

RubberQ が材料ルートと次の実務ステップを整理してから見積に進みます。