01 / 規格・仕様
省略のない仕様を使う
接尾記号、指定版、顧客追加要求を含む材料指定を、図面改訂と合わせて提示してください。ASTM D2000では、完全な指定と追加要求をもとに検討します。材料名を省略すると、技術確認が必要な項目が残ります。
02 / 規格・仕様
参照規格と要求項目を対応付ける
材料、形状、試験、承認を分けて記録し、各結果を適切な基準と照合できるようにします。
| 要求 | 参照先または基準 | 合意する情報 |
|---|---|---|
| 材料分類 | 例：ASTM D2000 | 完全な指定、版、接尾記号、顧客追加要求 |
| Oリング寸法 | 指定されたISO 3601-1またはSAE AS568 | 版、サイズ指定、寸法、適用公差 |
| その他の成形部品寸法 | 図面と適用する公差仕様 | 適用範囲、公差等級、重要部位、検査方法 |
| Oリング外観 | 指定されたISO 3601-3の合否基準 | 版、等級、必要な検査条件 |
| 物性試験 | 顧客指定の試験方法 | 配合、試験片、状態調節、方法、結果の限界値 |
| 部品承認 | 顧客図面と承認計画 | 試料識別、組付け評価、記録、判定責任 |
03 / 規格・仕様
実際の材料に対応する燃焼試験資料を定める
UL 94の燃焼分類が必要な場合は、要求する方法と分類、配合、試験片の形状と厚さ、状態調節、報告書を特定してください。既存報告書が候補材料と試験条件に対応するか確認します。材料の燃焼結果と組立製品の承認は、それぞれの基準で評価します。
- 要求する分類を案件仕様に記載する。
- 試験材料の識別と試験片条件を結果に添える。
- 追加の部品・システム評価は顧客と合意する。
04 / 規格・仕様
試作前に購買仕様を確定する
適用書類を提示し、図面、材料記号、顧客書類が異なる場合の優先関係を明確にしてください。未確定項目、必要な報告書、試作承認手順を合意してから、見積りと試験の基準にします。承認仕様とその後の変更は供給部品にひも付けます。
要件から部品の検討へ
仕様を相談する
図面の送付または用途の説明に、使用条件、材料要件、数量を添えてください。