妥協なき品質
配合設計から最終検査まで、RubberQ の IATF 16949 品質システムは EV/蓄電、産業設備、半導体、高度な Automotive Tier 2 プロジェクトを支え、長期にわたりロット単位のトレーサビリティを維持します。
国際認証
証明書をクリックして詳細を表示・ダウンロードできます
IATF 16949:2016
自動車産業品質マネジメントシステム
IATF 16949:2016
自動車産業品質マネジメントシステム
ISO 9001:2015
品質マネジメントシステム
ISO 9001:2015
品質マネジメントシステム
ISO 14001:2015
環境マネジメントシステム
ISO 14001:2015
環境マネジメントシステム
RoHS & REACH
環境コンプライアンス
RoHS & REACH
環境コンプライアンス
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工程記録
管理計画に基づく品質保証
RubberQ の品質管理は認証だけではありません。実際の部品管理計画により、確認項目、確認タイミング、記録方法、異常時対応を明確化しています。
Incoming material checks
- ▸ Material name and code
- ▸ Weight against delivery or production instruction
- ▸ Batch number and validity window
- ▸ Packaging condition and technical indicators
Incoming inspection records, supplier documents, and raw-material labels
Compounding mistake-proofing
- ▸ Barcode verification
- ▸ Recipe name and material sequence
- ▸ Ingredient weight and mixer filling level
- ▸ Mixing time, temperature, pressure, and discharge condition
Recipe system records, weighing logs, and mixing instruction sheets
Compound release testing
- ▸ Dispersion
- ▸ Specific gravity
- ▸ Mooney viscosity
- ▸ Rheometer torque curve
- ▸ Hardness, tensile strength, and elongation
In-house lab reports and batch release records
Molding and shipment release
- ▸ First and last article dimensions
- ▸ SPC on critical dimensions
- ▸ Appearance defects such as flash, missing material, cracks, or bubbles
- ▸ Packing quantity, lot number, and shipment FIFO
Dimensional reports, final inspection records, packaging labels, and shipment checks
生産計画に基づくリリース管理例
B-compound storage temperature controlled below 28 C
Rheometer curve must stay within the approved standard curve
Hardness, tensile strength, and elongation verified before release
Critical dimensions can be monitored through SPC when required by drawing
社内研究所
当社の最先端試験施設は、ASTM、ISO、SAE規格に準拠した包括的な材料分析と製品検証を行う設備を備えています。
完全な工程管理
- APQP: 先行製品品質計画
- 配合: 精密自動計量
- 成形: リアルタイムセンサー監視
- FQC: 100% 目視または自動検査
すべての機器は、CNAS認定の第三者機関によって毎年校正されています。
卓越性の可視化
受入材料検査
各ロットで SGS 認証原材料を確認します。
工程内監視
リアルタイムSPC（統計的工程管理）データ追跡。
最終全数検査
最終検査では外観、寸法、ロット要求を確認し、異常品は記録して隔離します。
単一 A 練りラインが重要な理由
再現性のあるコンパウンド品質のために維持している3つの運用上の利点です。
繰り返し生産ロットにおける長期的なコンパウンド一貫性。
順序計画とロットファミリー間の SOP 清掃による汚染リスク管理。
レオロジー、ムーニー、リリース検査とロット記録を紐付けます。
完全なトレーサビリティチェーン
すべての部品が、追跡可能で検証された製造サイクルに従います。
原材料
受入検査とバッチ認証
配合
自動計量と完全デジタル記録
成形
リアルタイム工程監視とSPC管理
検査
100%最終検査とトレーサビリティ記録
品質資料センター
購買・技術・品質チーム向けの工程資料、試験記録、トレーサビリティ情報です。
試験レポートと検証資料ダウンロード
材料選定と生産リリースを支える標準試験記録です。
材料検証レポートパック
硬度、引張、圧縮永久ひずみ、熱老化の試験概要を含みます。
ロット検査テンプレート
受入、工程内、最終検査の記録項目を示します。
規格・認証概要
RoHS/REACH と品質システム認証の参照リストです。
サプライチェーントレーサビリティ
承認サプライヤから最終出荷検査までをロット単位で追跡。
工程 01
Supplier Qualification
Approved supplier whitelist by material family with annual re-validation.
工程 02
Raw Batch Binding
Each incoming lot is linked to batch ID and certificate metadata.
工程 03
In-Process Tracking
Compounding, curing, and inspection nodes keep complete process parameters.
工程 04
Shipment Traceback
Every shipped lot can be traced back to raw material and process records.
工場・ラボの資料
製造、試験、技術記録を通じて RubberQ の品質プロセスを確認できます。