Calidad Intransigente

Desde el diseño del compuesto hasta la inspección final, el sistema de calidad IATF 16949 de RubberQ respalda proyectos de EV/almacenamiento de energía, equipo industrial, semiconductores y Tier 2 automotriz con trazabilidad por lote durante años de producción.

Certificaciones Globales

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IATF 16949:2016

Gestión de Calidad Automotriz

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IATF 16949:2016

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Centro de documentación de calidad RubberQ

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Descargue nuestro manual de calidad completo, informes de inspección y certificaciones de materiales desde nuestra página de Recursos Técnicos. Visitar Recursos Técnicos →

Registros de proceso

Aseguramiento de calidad basado en plan de control

La calidad de RubberQ no se basa solo en certificados. Un plan de control define qué se revisa, cuándo se revisa, cómo se registra y qué ocurre ante una desviación.

REGISTRO DE CALIDAD Ejemplo de registro de plan de control Vista del plan de control, hoja de inspección o liberación de lote
Ver flujo de producción controlado →

Incoming material checks

  • Material name and code
  • Weight against delivery or production instruction
  • Batch number and validity window
  • Packaging condition and technical indicators

Incoming inspection records, supplier documents, and raw-material labels

Compounding mistake-proofing

  • Barcode verification
  • Recipe name and material sequence
  • Ingredient weight and mixer filling level
  • Mixing time, temperature, pressure, and discharge condition

Recipe system records, weighing logs, and mixing instruction sheets

Compound release testing

  • Dispersion
  • Specific gravity
  • Mooney viscosity
  • Rheometer torque curve
  • Hardness, tensile strength, and elongation

In-house lab reports and batch release records

Molding and shipment release

  • First and last article dimensions
  • SPC on critical dimensions
  • Appearance defects such as flash, missing material, cracks, or bubbles
  • Packing quantity, lot number, and shipment FIFO

Dimensional reports, final inspection records, packaging labels, and shipment checks

Ejemplos de controles de liberación del plan de producción

B-compound storage temperature controlled below 28 C

Rheometer curve must stay within the approved standard curve

Hardness, tensile strength, and elongation verified before release

Critical dimensions can be monitored through SPC when required by drawing

Laboratorio Interno

Nuestra instalación de pruebas de última generación está equipada para realizar análisis completos de materiales y validación de productos de acuerdo con los estándares ASTM, ISO y SAE.

Reómetro
Reómetro Análisis de características de curado de material
Probador de Tracción
Probador de Tracción Verificación de resistencia y elongación
Hornos de Envejecimiento
Hornos de Envejecimiento Simulación de durabilidad a largo plazo
Sistema de Medición por Video
Sistema de Medición por Video Inspección dimensional de alta precisión
Ver la matriz completa ASTM/ISO en Testing & Validation →

Control Total del Proceso

  • APQP: Planificación Avanzada de Calidad del Producto
  • Compuesto: Pesaje automatizado de precisión
  • Moldeo: Monitoreo de sensores en tiempo real
  • FQC: Inspección 100% visual o automatizada

Todo el equipo es calibrado anualmente por laboratorios externos acreditados por CNAS.

Prueba Visual de Excelencia

Verificación de Material Entrante

Verificación de Material Entrante

Verificación de materia prima certificada por SGS para cada lote.

Monitoreo en Proceso

Monitoreo en Proceso

Seguimiento de datos SPC (Control Estadístico de Procesos) en tiempo real.

Inspección Final 100%

Inspección Final 100%

La inspección final verifica apariencia, dimensiones y requisitos de lote; las anomalías se registran y se aíslan.

Por qué importa la mezcla A en línea única

Tres ventajas operativas que preservamos para una calidad repetible del compuesto:

01

Consistencia del compuesto a largo plazo entre lotes repetidos.

02

Control de riesgo de contaminación mediante planificación de secuencia y limpieza SOP entre familias de lote.

03

Registros de lote vinculados a reología, Mooney y controles de liberación.

Ver capacidades de compounding en detalle →

Cadena de Trazabilidad Completa

Nuestra experiencia de producción exige que cada componente siga un ciclo de fabricación riguroso y trazable.

01

Materia Prima

Inspección de entrada y certificación de lotes

02

Compuesto

Pesaje automatizado con registro digital completo

03

Moldeo

Monitoreo de proceso en tiempo real y control SPC

04

Inspección

Inspección final 100% con registros de trazabilidad

Centro de Documentación de Calidad

Documentos de proceso y registros de prueba para compras, ingeniería y calidad.

Cadena de Trazabilidad de Proveedores

Desde proveedores aprobados hasta inspección final con referencia digital por lote.

Etapa 01

Supplier Qualification

Approved supplier whitelist by material family with annual re-validation.

Etapa 02

Raw Batch Binding

Each incoming lot is linked to batch ID and certificate metadata.

Etapa 03

In-Process Tracking

Compounding, curing, and inspection nodes keep complete process parameters.

Etapa 04

Shipment Traceback

Every shipped lot can be traced back to raw material and process records.