Calidad Intransigente
Desde el diseño del compuesto hasta la inspección final, el sistema de calidad IATF 16949 de RubberQ respalda proyectos de EV/almacenamiento de energía, equipo industrial, semiconductores y Tier 2 automotriz con trazabilidad por lote durante años de producción.
Certificaciones Globales
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IATF 16949:2016
Gestión de Calidad Automotriz
IATF 16949:2016
Gestión de Calidad Automotriz
ISO 9001:2015
Sistema de Gestión de Calidad
ISO 9001:2015
Sistema de Gestión de Calidad
ISO 14001:2015
Gestión Ambiental
ISO 14001:2015
Gestión Ambiental
RoHS & REACH
Cumplimiento Ambiental
RoHS & REACH
Cumplimiento Ambiental
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Registros de proceso
Aseguramiento de calidad basado en plan de control
La calidad de RubberQ no se basa solo en certificados. Un plan de control define qué se revisa, cuándo se revisa, cómo se registra y qué ocurre ante una desviación.
Incoming material checks
- ▸ Material name and code
- ▸ Weight against delivery or production instruction
- ▸ Batch number and validity window
- ▸ Packaging condition and technical indicators
Incoming inspection records, supplier documents, and raw-material labels
Compounding mistake-proofing
- ▸ Barcode verification
- ▸ Recipe name and material sequence
- ▸ Ingredient weight and mixer filling level
- ▸ Mixing time, temperature, pressure, and discharge condition
Recipe system records, weighing logs, and mixing instruction sheets
Compound release testing
- ▸ Dispersion
- ▸ Specific gravity
- ▸ Mooney viscosity
- ▸ Rheometer torque curve
- ▸ Hardness, tensile strength, and elongation
In-house lab reports and batch release records
Molding and shipment release
- ▸ First and last article dimensions
- ▸ SPC on critical dimensions
- ▸ Appearance defects such as flash, missing material, cracks, or bubbles
- ▸ Packing quantity, lot number, and shipment FIFO
Dimensional reports, final inspection records, packaging labels, and shipment checks
Ejemplos de controles de liberación del plan de producción
B-compound storage temperature controlled below 28 C
Rheometer curve must stay within the approved standard curve
Hardness, tensile strength, and elongation verified before release
Critical dimensions can be monitored through SPC when required by drawing
Laboratorio Interno
Nuestra instalación de pruebas de última generación está equipada para realizar análisis completos de materiales y validación de productos de acuerdo con los estándares ASTM, ISO y SAE.
Control Total del Proceso
- APQP: Planificación Avanzada de Calidad del Producto
- Compuesto: Pesaje automatizado de precisión
- Moldeo: Monitoreo de sensores en tiempo real
- FQC: Inspección 100% visual o automatizada
Todo el equipo es calibrado anualmente por laboratorios externos acreditados por CNAS.
Prueba Visual de Excelencia
Verificación de Material Entrante
Verificación de materia prima certificada por SGS para cada lote.
Monitoreo en Proceso
Seguimiento de datos SPC (Control Estadístico de Procesos) en tiempo real.
Inspección Final 100%
La inspección final verifica apariencia, dimensiones y requisitos de lote; las anomalías se registran y se aíslan.
Por qué importa la mezcla A en línea única
Tres ventajas operativas que preservamos para una calidad repetible del compuesto:
Consistencia del compuesto a largo plazo entre lotes repetidos.
Control de riesgo de contaminación mediante planificación de secuencia y limpieza SOP entre familias de lote.
Registros de lote vinculados a reología, Mooney y controles de liberación.
Cadena de Trazabilidad Completa
Nuestra experiencia de producción exige que cada componente siga un ciclo de fabricación riguroso y trazable.
Materia Prima
Inspección de entrada y certificación de lotes
Compuesto
Pesaje automatizado con registro digital completo
Moldeo
Monitoreo de proceso en tiempo real y control SPC
Inspección
Inspección final 100% con registros de trazabilidad
Centro de Documentación de Calidad
Documentos de proceso y registros de prueba para compras, ingeniería y calidad.
Reportes de Laboratorio y Proceso
Registros estándar que apoyan selección de material y liberación de producción.
Paquete de validación de material
Incluye resúmenes de dureza, tracción, compresión permanente y envejecimiento térmico.
Plantilla de inspección por lote
Muestra campos de inspección de entrada, proceso y final.
Resumen de normas y certificados
Lista de referencia para RoHS/REACH y certificados del sistema de calidad.
Cadena de Trazabilidad de Proveedores
Desde proveedores aprobados hasta inspección final con referencia digital por lote.
Etapa 01
Supplier Qualification
Approved supplier whitelist by material family with annual re-validation.
Etapa 02
Raw Batch Binding
Each incoming lot is linked to batch ID and certificate metadata.
Etapa 03
In-Process Tracking
Compounding, curing, and inspection nodes keep complete process parameters.
Etapa 04
Shipment Traceback
Every shipped lot can be traced back to raw material and process records.
Visuales de Fábrica y Laboratorio
Registros de fabricación, prueba e ingeniería para entender nuestro proceso.