Qualität und Rückverfolgbarkeit
Qualitätskontrolle und Produktionsrückverfolgbarkeit
Definieren Sie Qualitätsanforderungen von der Materialvorbereitung bis zur Fertigteilprüfung. RubberQ verbindet werkseigene Prüfungen mit ERP-Aufzeichnungen für Muster, Folgeaufträge und Lieferantenbewertung.
01 / Qualität und Rückverfolgbarkeit
Qualitätsanforderungen am Bauteil ausrichten
RubberQ verfügt über Managementsystem-Zertifizierungen nach IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015. Übermitteln Sie die Anforderungen für Bauteil, Empfangsstandort und Beschaffungsprogramm. Prüfen Sie bei der Lieferantenbewertung den anwendbaren Zertifikatsumfang und die aktuellen Unterlagen. Die Projektfreigabe richtet sich nach den vereinbarten Bauteilanforderungen.
02 / Qualität und Rückverfolgbarkeit
Benötigte Nachweise festlegen
Vereinbaren Sie den Dokumentenumfang vor der Musterfertigung oder Produktion. Legen Sie fest, welche Unterlagen einer Lieferung beiliegen und welche für eine vereinbarte Einsicht aufbewahrt werden. Ordnen Sie kritischen Merkmalen das Fehlerrisiko, den Fertigungsschritt, das Prüfverfahren, die Stichprobenhäufigkeit und die Reaktion auf ein abweichendes Ergebnis zu. Benennen Sie für angeforderte Erklärungen oder Kundensysteme Bauteil und Mischung, anwendbare Anforderung samt Versionsdatum, erklärende Stelle, Materialliste und notwendige Antworten der Vorlieferanten. Vereinbaren Sie die Verantwortung für Datenbereitstellung und Einreichung. Trennen Sie Umweltmanagementunterlagen von Materialanforderungen und gemessenen Projektdaten. Eine vorbereitete Datei belegt noch keine erfolgte oder angenommene Einreichung.
| Nachweis | Projektspezifischer Umfang |
|---|---|
| Zeichnung und Spezifikation | Gültiger Stand, mitgeltende Anforderungen und Freigabeverantwortung |
| Mischungsidentifikation | Freigegebene Werkstoffreferenz und geforderte Eigenschaften oder Berichte |
| Prozess und Prüfung | Relevante Prozesskontrollen, Prüfmerkmale und Annahmekriterien |
| Messung | Verfahren, Geräte und Messbedingungen für jedes überwachte Merkmal |
| Chargenrückverfolgung | Verknüpfung von Material-, Produktions-, Prüf- und Lieferkennzeichnung |
| Angeforderte Erklärungen | Anwendbare Material-, Umwelt- oder Herkunftserklärungen samt Nachweisumfang |
| Änderung und Aufbewahrung | Änderungsmitteilung, Dokumentenstand, Aufbewahrungs- und Lageranforderungen |
03 / Qualität und Rückverfolgbarkeit
Bemusterungsunterlagen abstimmen
Wenn Ihr Programm PPAP oder eine andere kundenspezifische Vorlage verlangt, nennen Sie Stufe, Formulare, Mustermenge und erforderliche Nachweise. Die Unterlagen sollen Zeichnung, Mischung, Produktionsbedingungen und gemessene Muster eindeutig zuordnen. Die Übergabe der Unterlagen und die Kundenfreigabe sind getrennte Schritte. Vereinbaren Sie Annahmeentscheidung und offene Maßnahmen.
04 / Qualität und Rückverfolgbarkeit
Abweichungen anhand zugeordneter Nachweise untersuchen
Bewahren Sie bei unerwarteten Ergebnissen Teile- und Verpackungskennzeichnung, Fotos, betroffene Menge und Beobachtungsbedingungen auf. Stimmen Sie Sofortmaßnahmen ab, vergleichen Sie die Beobachtung mit dem festgelegten Prüfverfahren und untersuchen Sie relevante Material-, Prozess- oder Montagefaktoren. Prüfen Sie die Wirksamkeit der Abstellmaßnahme am ursprünglichen Fehlerbild vor dem Abschluss.
05 / Qualität und Rückverfolgbarkeit
Änderungen und gelagerte Teile abgestimmt behandeln
Legen Sie fest, wie Zeichnungs-, Mischungs- und Prozessänderungen mitgeteilt werden und wann eine erneute Bewertung erforderlich ist. Vereinbaren Sie mit dem Auftrag die Aufbewahrung von Nachweisen sowie Verpackung und Lagerung fertiger Teile. Das Alter eines gelagerten Teils allein belegt keine Eignung. Berücksichtigen Sie Kennzeichnung, Lagerverlauf, Zustand und Einsatz. Für unvulkanisierte Mischungen sind Handhabung und Verwendungsfrist werkstoffbezogen gesondert festzulegen. Vereinbaren Sie anhand der geltenden Spezifikation und ihrer abgestimmten Ausgabe, wer Lagerware bewertet und eine mögliche erneute Prüfung verantwortet.
06 / Qualität und Rückverfolgbarkeit
Lieferantenbewertung gezielt vorbereiten
Beschreiben Sie die Fertigungsschritte, Prüftätigkeiten und Nachweise, die Ihr Team bewerten muss. RubberQ kann Rezepturunterstützung, Mischen, Formen, interne Prüfungen und ERP-Rückverfolgung auf das Projekt beziehen. Stimmen Sie Besuchs- oder Dokumentenprüfumfang, zulässigen Zugang und Folgefragen ab, damit die Bewertung eine Beschaffungsentscheidung unterstützt.
Von Ihren Anforderungen zur Bauteilbewertung
Lieferanteninformationen anfragen
Senden Sie Ihre Zeichnung oder beschreiben Sie die Anwendung. Nennen Sie Einsatzbedingungen, Werkstoffanforderungen und Menge.