Der RubberQ-Standard
Unser zweistufiges Mischverfahren ist das Rückgrat unseres Qualitätsversprechens. Durch die Trennung von Masterbatch-Herstellung und Endmischung erreichen wir eine überlegene Materialkonsistenz für kritische Anwendungen.
Phase 1: Materialbeschaffung & QC
Rohmaterialeingang
Eingangsprüfung von Polymeren und Chemikalien gemäß IATF 16949 8.4.2 Standards.
Kontrollierte Lagerung
Umweltüberwachung und FEFO (First-Expired-First-Out) Lagerverwaltung.
Phase 2: Masterbatching (Stufe 1 Mischung)
A-Formulierung
Präzises Wiegen der Masterbatch-Komponenten mit automatisierten Dosiersystemen.
Innenmischer (A-Mischung)
Mischen mit hoher Scherwirkung in Banbury-Anlagen zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Füllstoffverteilung.
Kalandrieren & Kühlen
Plattenextrusion gefolgt von schneller Abkühlung zur Stabilisierung der Mischung.
Masterbatch-Prüfung
Überprüfung der Mooney-Viskosität und des spezifischen Gewichts vor dem Übergang zu Stufe 2.
Phase 3: Endmischung (Stufe 2 Mischung)
B-Mischung (Fertigmischung)
Zugabe von Vulkanisationsmitteln und Beschleunigern unter strenger Temperaturkontrolle.
Reifung/Alterung
Kontrollierte Lagerung, um Materialentspannung und chemische Stabilisierung zu ermöglichen.
Fertigmischungsprüfung
MDR (Moving Die Rheometer) Test zur Überprüfung der Aushärtungskurven und Leistung.
Phase 4: Formgebung & Endbearbeitung
Präzisionsformgebung
Einsatz von Vakuum-Kompressions- und Spritzgussverfahren für Komponenten mit hohen Toleranzanforderungen.
Entgraten & Beschneiden
Entfernung von überschüssigem Material durch Kryo-Entgraten oder hochpräzises manuelles Beschneiden.
Phase 5: Qualitätsgarantie & Logistik
100% Endkontrolle
Abmessungen, Aussehen und physikalische Eigenschaften werden gegen Kundenspezifikationen geprüft.
Globale Abwicklung
Barcode-verfolgte Verpackung und internationaler Versand über hafennahe Logistik.
Fortschrittliche Prozesskontrolle
Jede bei RubberQ produzierte Charge wird über unser integriertes ERP-System verwaltet, was eine 100%ige Rückverfolgbarkeit von der Rohstoffcharge bis zum versendeten Endteil gewährleistet. Wir nutzen SPC (Statistische Prozesskontrolle), um kritische Parameter in Echtzeit zu überwachen.
Null
Toleranz für Defekte