Der RubberQ-Standard
Unser zweistufiges Mischverfahren ist das Rückgrat unseres Qualitätsversprechens. Durch die Trennung von Masterbatch-Herstellung und Endmischung erreichen wir eine überlegene Materialkonsistenz für kritische Anwendungen.
Fertigungsprozess
22-stufiger kontrollierter Produktionsfluss
Vom Wareneingang bis zum Versand sind Ausrüstung, Prüfungen, Aufzeichnungen und Reaktionswege definiert.
Das Prozessmodell basiert auf RubberQ-Produktionskontrolle und ist kundenverständlich dargestellt.
Barcode mistake-proofing
Material name, recipe name, batch number, and weight are checked against production instructions.
Defined inspection gates
Incoming, A-compound, B-compound, molding, trimming, final inspection, packing, and shipment all have control points.
Compound release tests
Dispersion, specific gravity, Mooney viscosity, rheometer curve, hardness, tensile strength, and elongation can be linked to the batch record.
Reaction-plan discipline
Each control point is tied to an acceptance rule and documented response path before production continues.
Raw Material & FIFO Control
- ▸ Raw material receiving
- ▸ Storage and controlled warehousing
- ▸ Raw material issue by batch and weight
A-Mixing / Masterbatch Control
- ▸ A-formulation and barcode verification
- ▸ Internal mixing with time, temperature, pressure, and sequence control
- ▸ Calendering, cooling, foreign-matter detection, packing, and A-compound release checks
B-Mixing & Compound Release
- ▸ B-formulation with accelerator and cure-system control
- ▸ B-mixing under process instruction
- ▸ Maturation, cutting, controlled storage, and final compound testing
Molding & Finishing
- ▸ Vacuum compression molding
- ▸ First and last article dimensional checks
- ▸ SPC on critical dimensions and trimming control
Final Inspection, Packing & Shipment
- ▸ Appearance inspection for flash, missing material, cracks, and bubbles
- ▸ Bag and carton quantity verification
- ▸ Shipment check by part number, quantity, lot, and FIFO
Phase 1: Materialbeschaffung & QC
Rohmaterialeingang
Eingangsprüfung von Polymeren und Chemikalien gemäß IATF 16949 8.4.2 Standards.
Kontrollierte Lagerung
Umweltüberwachung und FEFO (First-Expired-First-Out) Lagerverwaltung.
Phase 2: Masterbatching (Stufe 1 Mischung)
A-Formulierung
Präzises Wiegen der Masterbatch-Komponenten mit automatisierten Dosiersystemen.
Innenmischer (A-Mischung)
Mischen mit hoher Scherwirkung in Banbury-Anlagen zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Füllstoffverteilung.
Kalandrieren & Kühlen
Plattenextrusion gefolgt von schneller Abkühlung zur Stabilisierung der Mischung.
Masterbatch-Prüfung
Überprüfung der Mooney-Viskosität und des spezifischen Gewichts vor dem Übergang zu Stufe 2.
Mischkontrolle auf einer Linie
RubberQ plant Compound-Familien nach Kontaminationsrisiko, reinigt nach SOP zwischen Chargenfamilien und verknüpft A-Mischprotokolle mit der Charge. So werden hohe Reinheit und langfristige Wiederholbarkeit unterstützt, ohne kundenspezifische Rezepturen offenzulegen.
Mehr zur Compound-Strategie →Phase 3: Endmischung (Stufe 2 Mischung)
B-Mischung (Fertigmischung)
Zugabe von Vulkanisationsmitteln und Beschleunigern unter strenger Temperaturkontrolle.
Reifung/Alterung
Kontrollierte Lagerung, um Materialentspannung und chemische Stabilisierung zu ermöglichen.
Fertigmischungsprüfung
MDR (Moving Die Rheometer) Test zur Überprüfung der Aushärtungskurven und Leistung.
Phase 4: Formgebung & Endbearbeitung
Präzisionsformgebung
Einsatz von Vakuum-Kompressions- und Spritzgussverfahren für Komponenten mit hohen Toleranzanforderungen.
Entgraten & Beschneiden
Entfernung von überschüssigem Material durch Kryo-Entgraten oder hochpräzises manuelles Beschneiden.
Phase 5: Qualitätsgarantie & Logistik
100% Endkontrolle
Abmessungen, Aussehen und physikalische Eigenschaften werden gegen Kundenspezifikationen geprüft.
Globale Abwicklung
Barcode-verfolgte Verpackung und internationaler Versand über hafennahe Logistik.
Fortschrittliche Prozesskontrolle
Jede bei RubberQ produzierte Charge wird über unser integriertes ERP-System verwaltet, was eine 100%ige Rückverfolgbarkeit von der Rohstoffcharge bis zum versendeten Endteil gewährleistet. Wir nutzen SPC (Statistische Prozesskontrolle), um kritische Parameter in Echtzeit zu überwachen.
Null
Toleranz für Defekte