Recursos Técnicos

Centro de Conocimiento de Ingeniería

Guías integrales, estándares y documentación técnica para ayudarle a diseñar y especificar componentes de caucho con confianza.

Guía de Selección de Materiales

Compare las propiedades del elastómero para seleccionar el material óptimo para sus requisitos de aplicación.

FKM (Viton®)

Fluoroelastómero con resistencia química excepcional y estabilidad a alta temperatura.

-20°C to +200°C

Aplicaciones

AeroespacialProcesamiento químicoAutomotriz de alto rendimiento
  • Excelente resistencia química
  • Alta tolerancia a temperatura
  • Resistencia superior a aceite/combustible
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NBR (Nitrile)

Caucho nitrilo que ofrece excelente resistencia al aceite y propiedades mecánicas a costo competitivo.

-40°C to +120°C

Aplicaciones

Sistemas hidráulicosAutomotrizIndustrial general
  • Solución rentable
  • Buena resistencia al aceite
  • Amplia gama de dureza disponible
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EPDM

Etileno propileno dieno monómero con resistencia excepcional a la intemperie y al ozono.

-50°C to +150°C

Aplicaciones

Aplicaciones exterioresSistemas de aguaAplicaciones de vapor
  • Excelente resistencia a la intemperie
  • Resistencia superior al agua/vapor
  • Buen aislamiento eléctrico
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Silicone

Elastómero versátil con rango de temperatura extremo y biocompatibilidad.

-60°C to +230°C

Aplicaciones

Dispositivos médicosProcesamiento de alimentosTemperaturas extremas
  • Grados compatibles con FDA disponibles
  • Rango de temperatura extremo
  • Excelente conjunto de compresión
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Recomendaciones de Diseño

Mejores prácticas para el diseño de piezas de caucho para garantizar la fabricabilidad y el rendimiento óptimo.

Directrices de Espesor de Pared

El espesor de pared uniforme es crítico para la vulcanización consistente y la prevención de defectos. Evite cambios abruptos en la sección transversal.

Consejos Clave

  • Espesor mínimo de pared: 0.5mm para la mayoría de los materiales
  • Mantenga un espesor uniforme para prevenir marcas de hundimiento
  • Use transiciones graduales entre secciones gruesas y delgadas

Requisitos de Ángulos de Salida

Los ángulos de salida adecuados aseguran la expulsión limpia de las piezas de los moldes y previenen daños durante el desmoldeo.

Consejos Clave

  • Ángulo de salida mínimo de 0.5° para paredes exteriores
  • Se recomienda 1-2° para superficies texturizadas
  • Las características internas pueden requerir ángulo de salida de 1-3°

Compensación de Contracción

Todos los materiales de caucho se contraen durante el curado. Diseñe moldes con tolerancias de contracción apropiadas para dimensiones finales precisas.

Consejos Clave

  • NBR/FKM: 1.5-2.5% de contracción lineal
  • EPDM: 1.0-2.0% de contracción lineal
  • Silicona: 2.0-3.0% de contracción lineal

Estándares de la Industria

Estándares internacionales clave que rigen el diseño, las tolerancias y la calidad de los componentes de caucho.

ISO 3601

Sistemas de Fluidos - O-Rings

Define diámetros interiores, secciones transversales, tolerancias y códigos de identificación de tamaño para O-rings utilizados en aplicaciones de fluidos.

ISO 3302

Caucho - Tolerancias para Productos

Especifica clases de tolerancias dimensionales para productos de caucho moldeados, extruidos y calandrados.

ASTM D2000

Clasificación Estándar para Caucho

Sistema de clasificación para materiales de caucho en aplicaciones automotrices basado en requisitos de material.

IATF 16949

Estándar de Gestión de Calidad

Estándar internacional de sistema de gestión de calidad automotriz que garantiza calidad de producto consistente y mejora continua.

Glosario Tecnico

Terminos unificados para paginas de producto, casos y comunicacion RFQ.

Termino CanonicoTermino LocalizadoDefinicion
Compression SetDeformacion Permanente por CompresionDeformacion residual tras liberar una muestra de caucho comprimida.
Shore A HardnessDureza Shore AEscala de dureza por indentacion usada comunmente en elastomeros.
Tensile StrengthResistencia a la TraccionEsfuerzo maximo que soporta el material antes de fallar por traccion.
Elongation at BreakElongacion a la RoturaPorcentaje de deformacion medido al momento de la rotura.
PPAPPPAP (Proceso de Aprobacion de Partes de Produccion)Paquete de entrega automotriz que demuestra preparacion y capacidad de produccion.
FAIInspeccion de Primera Pieza (FAI)Verificacion de muestras iniciales frente a planos y requisitos.
FlashRebabaExceso de caucho en lineas de particion tras el moldeo, requiere recorte.
Tooling Lead TimeTiempo de Entrega de HerramentalTiempo necesario para disenar, fabricar y validar el herramental de produccion.

Preguntas Frecuentes

Preguntas comunes sobre diseño, fabricación y aseguramiento de calidad de componentes de caucho.

Los tiempos de entrega estándar varían de 2-4 semanas para herramentales existentes y 4-6 semanas para el desarrollo de nuevos herramentales. Las piezas de prototipo a menudo pueden entregarse dentro de 1-2 semanas utilizando métodos de herramental rápido.

Descargas Técnicas

Descargue documentación técnica integral, guías y materiales de referencia.

Guía de Selección de Materiales

Comparación completa de materiales de caucho incluyendo propiedades, aplicaciones y criterios de selección.

PDF3 KB

Manual de Diseño para Piezas de Caucho

Directrices de ingeniería para diseñar componentes de caucho fabricables con rendimiento óptimo.

PDF5 KB

Tabla de Tolerancias ISO

Referencia rápida para clases de tolerancia ISO 3302 y límites dimensionales.

PDF6 KB

Lista de Verificación de Aseguramiento de Calidad

Lista de verificación pre-producción para asegurar que todos los requisitos sean capturados y validados.

PDF4 KB

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Nuestro equipo de ingeniería puede proporcionar recomendaciones específicas para su aplicación y desarrollar formulaciones personalizadas para sus requisitos únicos.

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