LSR
液状シリコーンゴムの材料・部品検討
図面に対する製造候補として液状シリコーンゴムを検討します。形状、材料グレード、金型、検査要件に基づいて案件を確認します。
01 / LSR
実際の部品に合わせて材料工程を選ぶ
図面、既存シリコーングレードまたは要求特性、サンプル数、発注形態をご提示ください。同じ機能要求で液状と固形のシリコーンを比較します。材料形態、金型、工程提案を合わせて検討し、対応可否は具体化した案件で確認します。
02 / LSR
提案ごとの前提情報を比較する
何を供給・加工するか、その方法が図面と検査要求にどう対応するかを確認します。
| 提案 | 確認する内容 |
|---|---|
| 固形シリコーン | 特定グレード・コンパウンド、供給形態、成形方法、金型、サンプル条件 |
| 液状シリコーン | 特定の成分・グレード、取扱いと混合の要求、金型・成形条件 |
| 両工程 | 重要形状、接触液、仕上げ、検査、需要形態、サンプル承認基準 |
03 / LSR
微小な流体接触部を具体化する
小型シールや流路周辺の部品は、シール面、流路形状、位置決め、機能寸法を明示します。接触する各液体、濃度、温度、洗浄順序を特定してください。代表サンプルの測定支持、取扱い、組立品の漏れ・流量基準を取り決めます。
- 図面寸法と組付け時の隙間・圧縮を区別する。
- 密封や流れに関わる表面と端部を特定する。
- 評価サンプルの測定、包装、組付け方法を決める。
04 / LSR
材料の根拠と部品結果を分けて比較する
材料特性と試験準備を指定し、完成品は寸法、外観、バリ、必要な二次加硫を定めます。結果をグレード、部品状態、サンプルロットと対応付けます。色や透明性、材料報告、組付け機能には、それぞれ受入の基準が必要です。
05 / LSR
候補とサンプルの判断を準備する
元の仕様、図面版、数量、サンプルで解決したい問題をお送りください。継続供給前に材料参照、製造方法、評価、承認担当を定めます。必要な記録、包装、変更確認も問い合わせに含めてください。
要件から部品の検討へ
LSRの用途を相談する
図面の送付または用途の説明に、使用条件、材料要件、数量を添えてください。