特注ガスケット
特注ゴムガスケット
接合部に合わせたガスケットを検討します。フランジや筐体の図面、接触流体、圧縮量の制限、組付け方法をもとに、材料と形状を一緒に確認します。
01 / 特注ガスケット
ガスケット選定の前に接合部を定める
フランジや筐体の図面とガスケット形状をご提供ください。締結時の隙間、ストッパー、締結方法を特定し、厚さ、材料、組付けを合わせて検討します。
| 項目 | 提供する内容 |
|---|---|
| 接合部 | フランジ形状、締結隙間、ストッパー、相手部品公差、表面 |
| ガスケット | 輪郭、厚さ範囲、穴、密封形状、図面版 |
| 組付け | 締結部品、順序、制約、想定圧縮 |
| 使用条件 | 全媒体、潤滑剤、温度・圧力履歴 |
| 環境 | 気候、粉塵、湿気、塩分、洗浄 |
| 供給 | 完成ガスケットかシートか、材料、サンプル・発注数量 |
| 受入 | 寸法、外観、組立品試験の基準と必要記録 |
02 / 特注ガスケット
寸法の積み上げを確認する
単純な平形断面の例では、圧縮率は100 × (t − g) / tです。tは自由厚さ、gは締結時の隙間を表します。次の仮定した図面値で計算を示します。実際の圧縮限度は接合部と機能評価から取り決めます。
| 例の入力・結果 | 値 |
|---|---|
| 自由厚さ t | 2.00–2.10 mm |
| 締結隙間 g | 1.50–1.60 mm |
| 計算上の最小圧縮率 | 20.0%：t = 2.00 mm、g = 1.60 mm |
| 計算上の最大圧縮率 | 約28.6%：t = 2.10 mm、g = 1.50 mm |
03 / 特注ガスケット
成形とシート切出しの提案を比較する
成形品はリブ、輪郭、分割位置、厚さ変化、仕上げを定めます。打抜きや切出しはシート材料、厚さ、形状、穴、端部品質を指定します。同じ数量・検査条件で比較し、図面に対する成品またはシートの供給方法を確認します。未加硫コンパウンドは別の調達対象です。
04 / 特注ガスケット
環境と組立品試験を定める
圧力変動、支持、隙間変化を温度・媒体と合わせて示します。必要に応じて実際の絶縁油、塩水、洗浄を指定してください。屋外筐体は完成組立品で気候、粉塵、水の試験を取り決めます。コンパウンド報告と筐体のIP評価は対象が異なります。
05 / 特注ガスケット
電気要求と密封要求を分ける
EMIガスケットは材料抵抗率、接触抵抗、組立品の遮蔽を区別します。治具、周波数、圧縮、温度サイクルなどの暴露後条件を定めます。その仕様に対応する材料と供給方法を確認し、密封の受入基準は別に設定します。
06 / 特注ガスケット
代表サンプルと発注記録を承認する
サンプル状態、寸法検査、表面見本、組立品結果を取り決め、材料とサンプルをロット記録に対応付けます。継続供給前に包装、検査範囲、変更を確認します。
要件から部品の検討へ
ガスケットの見積もりを依頼する
図面の送付または用途の説明に、使用条件、材料要件、数量を添えてください。